Лазерно пробиване на тънко стъкло без микропукнатини
Пробиването на отвор в тънко стъкло с въртящо се свредло е залог. Инструментът натиска, вибрира и нащърбява, а при излизане детайлът често се напуква или разбива. Лазерното пробиване премахва свредлото от уравнението. Фокусиран лъч прави отвора без никакъв контакт, без нащърбяване, без заусенци и с микронна точност. Ето защо работи там, където пробивната машина се проваля.
Сила и триене
Диамантеното свредло се врязва в стъклото под натиск и охлаждаща течност. Работи при дебело, снизходително стъкло, но при тънки или закалени листове натискът и вибрациите причиняват нащърбяване около отвора и пукнатини, които се разпространяват, а счупването на изхода е обичайно. Всеки отвор изисква отстраняване на заусенци и проверка.
Светлина, без контакт
Фокусираният лазер отнема материал, без да докосва стъклото, а при свръхкратки импулси и без да го нагрява. Без натоварване, вибрации и абразия. Резултатът е чист отвор без заусенци, позициониран с микронна точност, като схемата се задава в софтуера, а не с физически инструмент.
Четири причини отворите да останат чисти.
- 01
Никакъв инструмент не докосва стъклото
Няма свредло и няма диамантена корона. Работата върши фокусиран лазерен лъч, затова механичното натоварване на стъклото е нулево. Най-голямата причина за напукани детайли при механично пробиване, натискът и вибрациите на въртящия се инструмент, е премахната напълно.
- 02
Енергията се подава по-бързо, отколкото се разпространява топлината
При свръхкратки импулси лазерът отнема материал, преди топлината да успее да се разпространи в околното стъкло. Това студено въздействие поддържа зоната на термично влияние минимална и предотвратява термичните микропукнатини, които съсипват отворите в тънко стъкло.
- 03
Отворът се оформя от софтуера, а не от свредло
Диаметърът, позицията и схемата на отворите се задават във файла. Можете да поставяте отвори с микронна точност, гъсти шарки и малки диаметри, до които физическо свредло не стига, и да променяте схемата без смяна на оснастка.
- 04
Ръбовете са чисти и без заусенци
Тъй като няма абразия и няма стопен ръб, стените на отвора са чисти, без нащърбяване на входа и изхода и без заусенци за премахване. При много детайли това отпада допълнителната довършителна стъпка, която механичното пробиване налага.
Добивът е всичко.
Затова лазерното пробиване доминира в електрониката, дисплеите и производството на покривно стъкло, където листовете са тънки, често химично закалени и твърде ценни, за да се бракуват. Същото важи и за отвори за фурнитура в архитектурно стъкло и стъкло за уреди, където вход и изход без нащърбяване и стена без заусенци означават, че детайлът излиза от машината готов за монтаж.
Добавете схема на отворите, зададена в софтуера, и можете да работите с гъсти редове, малки диаметри и промени в дизайна без разходи за оснастка, което механичното пробиване просто не може да предложи.
Бързи отговори.
Защо механичното пробиване напуква тънкото стъкло?
Въртящото се свредло внася механична сила, вибрации и локално напрежение в крехък материал. При тънко или предварително напрегнато стъкло това напрежение лесно надвишава възможностите на детайла и се получават нащърбяване около отвора, микропукнатини или направо счупване, особено на изхода. Лазерното пробиване премахва контакта и вибрациите, а с тях и основната причина за дефекти.
Колко малки и колко точни могат да бъдат отворите?
Лазерно пробиване достига малки диаметри и микронно позициониране, които физическо свредло не може да постигне, и запазва тази точност при цяла схема, защото разположението се задава в софтуера. Постижимият размер зависи от дебелината и вида на стъклото, затова потвърждаваме Вашата спецификация върху мостра, преди да оферираме.
Може ли да пробива закалено или химично закалено стъкло?
Напълно закалено стъкло не може да се пробива след закаляване с никой метод без да се разбие, затова отворите се правят преди закаляването. Лазерното пробиване е особено подходящо за тънко химично закалено стъкло в електрониката и дисплеите, защото не добавя механично натоварване към вече напрегнатия лист.
Пробийте го, без да го счупите.
Изпратете ни схемата на отворите, типа и дебелината на стъклото и нашите инженери ще определят подходящата машина и ще я докажат с демонстрация на живо онлайн. Безконтактно пробиване с микронна точност, директно от завода във Фошан.